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湖北化肥精打细算强化装置小修停工衔接

2020-11-09     来源: 中国石化新闻网
石化新闻

    中国石化新闻网讯 按照停工网络进度图,11月2日7点33分,湖北化肥公司合成氨装置退气停车;7点43分,气化炉停炉,顺利切换成吹扫、置换和降温的小修模式。为助力持续攻坚创效,公司精打细算,结合深化精益管理,细找小修停工可控点,实现上下游停车十分钟无缝衔接,时间缩短50%以上降至最低,推动节能降耗降本减费,并为后续工作争取时间、赢得主动。

    时间就是效益。据生产技术部相关负责人介绍,下游合成氨装置停车后,上游煤气化装置产出的有效原料气只能放空,一个小时消耗6万元。公司紧盯装置小修停开工时间最优目标,经多轮优化调整,编制总体统筹网络进度图,明确各装置开停工、小修重要节点及标准要求。根据网络进度总图,合成氨、煤气化运行部制订网络子计划并上墙,关键节点醒目标识,倒排工期、销项管理,并强化沟通协调,不断动态跟踪调整,实现合成氨装置退气停车、气化炉停炉十分钟无缝衔接,将消耗降至最低。

    细化小修停工方案,明确各环节时间点、责任人、需配合和注意事项等,反复推演修改完善,无缝衔接精确到分钟。煤气化、储运、产品销售等部门协调配合,逐步降低气化炉原煤仓料位。气化炉停炉时,在4条煤线中流动、像水一样的煤粉和氮气混合物被“吃光榨尽”,原煤仓实现空仓,避免了停车后温度降低剩余煤粉结块易堵塞煤线,只能转移至动力锅炉作为燃料的现象,大幅节约原料煤费用、降低人力物力消耗。

    公司还在停车前,将气化炉负荷缓慢降至最低运行,最大限度减少原煤消耗和有效原料气放空损失,扎实推动一切成本皆可控理念落实落地。

    (张爱红)

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